10 月 12 日，第 26 届中国国际工业博览会数控机床与金属加工展，在上海国家会展中心（虹桥）正式拉开帷幕。全球高端制造技术企业通快（TRUMPF）以 “Lighting up the future— 光驭未来” 作为参展主题，在 528 平方米的全新升级展台，集中展出四款钣金加工装备，并于国内首次发布通快智联生态 TRUMPF Ecosystem。
当前国内制造业正加速向高端化、智能化转型，新能源汽车、AI 液冷、储能、高端装备制造等产业快速崛起，对钣金加工的加工精度、生产效率以及柔性制造能力提出更高标准。与此同时，国内中小钣金企业数字化普及率仍然偏低，叠加多品种、小批量订单占比持续走高、运维成本上涨等现实难题，行业智能化转型需求持续释放。
本次通快参展方案紧扣行业转型痛点。作为全球激光加工与钣金装备领域头部企业，通快长期保持约 10% 的研发投入强度，2025/26 财年销售额约 43 亿欧元，员工规模约 16960 人，业务覆盖全球主要工业经济体。本次展出四款设备覆盖切割、折弯、焊接、冲压四大核心钣金工序，将 AI 智能技术、高效生产能力与高稳定性融入产品，针对性解决行业现存挑战。
TruLaser 1000 系列激光切割机
激光切割板块，全新 TruLaser 1000 系列激光切割机搭载 24kW TruFiber 激光器，配备 AI Cutting Assistant 智能切割助手。该系统依靠 AI 算法自动识别切割断面状态，智能匹配加工工艺参数，降低生产对资深操作工经验依赖，稳定输出高品质板材切割效果，兼顾经济性与多品类加工需求，适配多元生产场景。
新一代 TruBend 3000 系列折弯机
新一代 TruBend 3000 系列折弯机实现精度与效率同步提升，搭载 ACB 激光角度测量系统，折弯精度稳定控制在 ±0.3°；配套 On-Demand 新一代液压系统，动态响应性能增强，生产节拍相比上一代产品进一步提升。设备预留充足装模空间，支持 4 轴升级 5 轴后挡料，搭配大承重随动托料，可承接复杂工件、长型材等多样化折弯加工任务。
TruLaser Weld 5000 自动化激光交钥匙解决方案
焊接智能化是本次展会重点展品。全新 TruLaser Weld 5000 激光焊接系统，在国内首次实现 L3 级焊接 “AI 自动驾驶”，推动焊接作业从手动、半自动模式迈向 AI 辅助自主焊接阶段。通快中国机床事业部市场与销售总监邹瑜珎介绍，L3 级参考汽车自动驾驶 SAE 分级标准，属于有条件自动化：系统可在特定工况独立完成大部分加工任务，操作人员保持待命，在系统发出请求时介入接管。
设备搭载 TeachLine 传感系统，能够自动识别焊缝实际位置，机器人自主追踪并执行焊接路径，无需人工逐点示教。依托 BrightLine Scan、BrightLine Weld 核心技术，焊接过程中可自主调节光束质量、功率分布与焊接速度，保障稳定熔深与焊缝成型，加工铝合金等高反射材料同样可以维持工艺稳定。设备集成深熔焊、热传导焊接、填丝焊接三大工艺，可在不更换硬件的前提下切换工艺模式，提供从工艺设计到焊接交付的全流程交钥匙服务，降低企业自动化焊接落地门槛。
邹瑜珎表示，通快 AI 研发坚持实用导向，并非单纯概念化应用，而是把数十年激光工艺积累转化成可自动执行的算法。激光器、加工头、控制系统全部自研，实现光源端到控制端全链路工艺数据打通。方案依靠边缘计算保障加工实时性与数据安全，搭配低门槛交互设计，普通操作人员也能稳定产出高品质工件。对于广大中小制造企业，这套技术可以减少人力投入，降低试错成本，减小批量生产门槛，用更低成本获得通快标准的加工品质。
TruPunch 5000 高端冲床
冲压品类 TruPunch 5000 高端冲床，在加工效率、安全性能与生产灵活性上优势突出。设备最高冲压速率可达每分钟 1600 次，刻印速率最高每分钟 2800 次。动态下模、内置板材校准、智能冲压监控等功能，保障工件表面质量与生产连续性；搭配自动化选配模块，可实现模具自动更换、板材上下料、零件分拣，满足大批量、多品种钣金冲压需求。
除硬件设备之外，TRUMPF Ecosystem 智联生态国内首秀，是本次通快参展的核心亮点。这套数字化生态打通单机互联、数据采集分析、生产调度服务全链条，搭建完整数字化底座。它突破单一机床优化局限，支持接入多台通快设备以及第三方生产设备，实现生产数据互通、工艺经验沉淀、多工序流程协同，为企业提供从单机改造到智能工厂建设的全链路方案。
邹瑜珎介绍，TRUMPF Ecosystem 核心竞争力在于系统性，将设备、软件、物流、服务整合为可扩展体系，同时兼容非通快品牌设备。面向不同规模制造企业提供分层接入路径：小微企业可以从 Smart View 设备状态监控、基础 AI 切割辅助等轻量化功能起步，近乎零门槛开启数字化；中型企业依托 Oseon 和 Factory Gate 完成生产系统整合；大型企业以该生态为底座搭建全球化智能工厂。中小型钣金厂可先采购 TruLaser 1000 搭配 AI 切割助手，后续通过 Oseon 接入生产调度，逐步叠加折弯、焊接设备，分步完成产线数字化升级，无需一次性大额投入。
通快集团中国区总裁杨刚博士概括中国市场本土化策略：以德国技术底座，适配国内市场需求。产品层面，1000 系列入门产品保留核心激光工艺，依托模块化设计与本土供应链优化，降低设备采购门槛，方便中小企业落地；AI 应用层面简化操作逻辑，工程师无需复杂编程即可使用智能加工能力；工艺研发瞄准国内新兴产业痛点定向开发，针对新能源液冷板焊接密封性与热变形控制、半导体玻璃通孔微孔加工、AI 数据中心铜线束等高反射材料焊接难题，配套专属工艺方案。针对液冷板焊接，借助 BrightLine Weld 技术精准管控热输入，兼顾焊缝密封性与工件形变控制，适配新能源行业批量生产。杨刚博士称，通快在中国不提供标准化方案，而是依托模块化生态，让不同规模企业找到适配自身的数字化路径。
谈及行业关注的性能与成本平衡，杨刚博士将新一代产品策略总结三点：依托功能优化、本土化生产，让更多企业负担得起通快设备，实现 “买得起”；设备能耗降低 20%、耗材寿命延长、激光器备件五年免费等政策，压缩长期运营成本，做到 “用得起”；模块化设计支持按需扩容，Smart View 系统实时监控设备状态，品牌保障资产残值，实现 “值到底”。他提出，不建议客户一次性采购顶配设备，优先选择适配自身现状的方案，后续按需迭代升级。
杨刚博士在展会发布会透露，通快国内重点深耕新能源汽车、AI 液冷储能、高端装备制造等赛道。后续三大战略方向：第一，持续加大本土化投入，太仓、扬州生产基地稳步运营，本土研发团队持续扩充，国内核心零部件供应商占比持续提升，服务网络覆盖国内主要工业城市，进一步完善本土研发、供应链与服务体系；第二，加速智联生态在国内落地，助力客户从单机使用，升级为设备、软件、数据一体化智能工厂；第三，持续打磨行业解决方案，深挖高增长赛道需求。“通快的定位不只是设备供应商，而是客户长期智造合作伙伴。”
本次参展也是通快全新品牌形象正式亮相。通快集团全球市场营销副总裁 Joachim Silber 表示，“光驭未来” 是本次品牌焕新的核心理念，以光技术为核心驱动力，助力制造业走向智能、开放、可落地的智造未来。
不难看出，钣金加工行业的竞争逻辑正在转变，行业比拼不再局限于单一设备硬件性能，而是设备互联、工艺沉淀、本地化服务响应的综合实力，这也是通快依托德国技术底座，深度适配中国市场给出的解决方案。
